ଚେରି ପାଇଁ କାର ବଡି ପ୍ରୋଟେକ୍ଟର ଫ୍ରଣ୍ଟ ବମ୍ପର ଗାର୍ଡ

ଆଗ ବମ୍ପର ତଳେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲେଟକୁ ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟର କୁହାଯାଏ।
ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ କାର ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଲିଫ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, କାର ଡିଜାଇନର୍ କେବଳ କାରର ଦୃଶ୍ୟକୁ ଉନ୍ନତ କରିନଥିଲେ, ବରଂ କାରର ଆଗ ଭାଗରେ ଥିବା ବମ୍ପର ତଳେ ଏକ ତଳକୁ ଢଳାଇ ଥିବା ସଂଯୋଗ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପନ କରିଥିଲେ। ସଂଯୋଗ ପ୍ଲେଟ୍ ଗାଡ଼ିର ସାମ୍ନା ଆପ୍ରନ୍ ସହିତ ସଂଯୁକ୍ତ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଗାଡ଼ି ତଳେ ବାୟୁ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ ବାୟୁମଣ୍ଡଳୀୟ ତରଳତା ଯୋଡିବା ପାଇଁ ମଝିରେ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ବାୟୁ ପ୍ରବେଶ ଖୋଲାଯାଇଥାଏ।
ବମ୍ପରର ସୁରକ୍ଷା ପଦ୍ଧତି
୧. କୋଣ ସୂଚକ ପୋଷ୍ଟ ସାହାଯ୍ୟରେ ବମ୍ପରର ସ୍ଥିତି ବିଚାର କରନ୍ତୁ।
ବମ୍ପରର କୋଣରେ ସ୍ଥାପିତ ଚିହ୍ନ ହେଉଛି ସୂଚକ ପୋଷ୍ଟ, ଯାହା ବମ୍ପରର କୋଣର ସ୍ଥିତିକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ, ବମ୍ପରର କ୍ଷତିକୁ ରୋକିପାରିବ ଏବଂ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ।
୨. ବମ୍ପର କ୍ଷତି କମାଇବା ପାଇଁ କର୍ଣ୍ଣର ରବର ଲଗାନ୍ତୁ।
ବମ୍ପରର କୋଣ ହେଉଛି କାର ସେଲର ସବୁଠାରୁ ଦୁର୍ବଳ ଅଂଶ, ଯାହାକୁ ଖରାପ ଡ୍ରାଇଭିଂ ଅନୁଭବ ଥିବା ଲୋକଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ସ୍କ୍ରାଚ୍ କରାଯାଏ। କର୍ଣ୍ଣର ରବର ଏହି ଅଂଶକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରିବ। ଏହାକୁ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସହଜ। ଏହା ସିଧାସଳଖ ବମ୍ପରର କୋଣ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ, ଯାହା ବମ୍ପରର କ୍ଷତିକୁ କମ କରିପାରିବ।
ଆଗ ବମ୍ପର ତଳେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲେଟକୁ ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟର କୁହାଯାଏ।
ଏହା ହେଉଛି ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟର। ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗାଡ଼ି ଚଲାଇବା ସମୟରେ ଗାଡ଼ି ଦ୍ୱାରା ସୃଷ୍ଟି ହେଉଥିବା ଲିଫ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ଗାଡ଼ି ଡିଜାଇନର୍ ଗାଡ଼ିର ଆକୃତିକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛନ୍ତି, ସମ୍ମୁଖ ଚକ ଉପରେ ତଳକୁ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି କରିବା ପାଇଁ ସମଗ୍ର ଶରୀରକୁ ଆଗକୁ ଏବଂ ତଳକୁ ଢଳାଇଛନ୍ତି, ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଛୋଟ ଏବଂ ସମତଳ କରିଛନ୍ତି, ଛାତର ପଛ ପାର୍ଶ୍ୱରୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁଥିବା ନକାରାତ୍ମକ ବାୟୁ ଚାପକୁ ହ୍ରାସ କରିଛନ୍ତି ଏବଂ ପଛ ଚକକୁ ଭାସମାନ ହେବାରୁ ରୋକିଛନ୍ତି, ଗାଡ଼ିର ଆଗ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ବମ୍ପର ତଳେ ଏକ ତଳକୁ ଆଳତି ଥିବା ସଂଯୋଗ ପ୍ଲେଟ୍ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥାପିତ ହୋଇଛି।
ଏହି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲେଟ୍‌କୁ ସ୍କ୍ରୁ କିମ୍ବା ବକଲ୍ସ ସାହାଯ୍ୟରେ ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି। ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଏହା ଭାଙ୍ଗି ନଯାଏ, ଏହା ପଡ଼ିଗଲେ କିମ୍ବା ଢିଲା ହେଲେ କିଛି ଫରକ ପଡ଼େ ନାହିଁ। କେବଳ ସ୍କ୍ରୁଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବକଲ୍ସଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ କ୍ଲାମ୍ପ କରନ୍ତୁ।
ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଡିଫ୍ଲେକ୍ଟରର ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିଶ୍ଳେଷଣ:
ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟାଟି ଧାତୁ ପ୍ଲେଟରେ ମାନୁଆଲ୍ ଡ୍ରିଲିଂ ଥିଲା, ଯାହା ବହୁତ କମ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ବଡ଼ ସ୍ତରରେ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅଧିକ ଖର୍ଚ୍ଚ ଥିଲା। ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ଯୋଜନା ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ ଏବଂ ଖର୍ଚ୍ଚ ହ୍ରାସ କରିପାରିବ।
ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଛୋଟ ଗାତ ବ୍ୟବଧାନ ଯୋଗୁଁ, ପଞ୍ଚିଂ ସମୟରେ ପତ୍ର ଧାତୁ ବଙ୍କା ଏବଂ ବିକୃତ ହେବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ, ଏବଂ ଡାଇ କାମ କରୁଥିବା ଅଂଶ ଏବଂ ପଞ୍ଚ ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଶକ୍ତି ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଭୁଲ ସମୟ ପଞ୍ଚିଂ ପଦ୍ଧତି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଏ; ଅଧିକ ସଂଖ୍ୟକ ଗାତ ଯୋଗୁଁ, ବ୍ଲାଙ୍କିଂ ବଳକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ପାଇଁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଡାଇ ଉଚ୍ଚ ଏବଂ ନିମ୍ନ କଟିଙ୍ଗ ଧାର ଗ୍ରହଣ କରେ।