चेरीसाठी कार बॉडी प्रोटेक्टर फ्रंट बंपर गार्ड

समोरच्या बंपरखाली असलेल्या प्लास्टिक प्लेटला डिफ्लेक्टर म्हणतात.
उच्च वेगाने कारने निर्माण होणारा लिफ्ट कमी करण्यासाठी, कार डिझायनरने कारचे स्वरूप सुधारलेच नाही तर कारच्या पुढील बाजूस असलेल्या बंपरखाली खाली झुकलेली कनेक्टिंग प्लेट देखील बसवली. कनेक्टिंग प्लेट वाहनाच्या बॉडीच्या पुढच्या एप्रनशी एकत्रित केली जाते आणि वाहनाखालील हवेचा दाब कमी करण्यासाठी वातावरणीय तरलता जोडण्यासाठी मध्यभागी एक योग्य एअर इनलेट उघडला जातो.
बंपर संरक्षण पद्धत
१. अँगल इंडिकेटर पोस्ट वापरून बंपरची स्थिती तपासा.
बंपरच्या कोपऱ्यावर उभारलेले चिन्ह म्हणजे इंडिकेटर पोस्ट, जे बंपरच्या कोपऱ्याच्या स्थितीची योग्यरित्या पुष्टी करू शकते, बंपरचे नुकसान टाळू शकते आणि ड्रायव्हिंग कौशल्ये सुधारू शकते.
२. बंपरचे नुकसान कमी करण्यासाठी कॉर्नर रबर बसवा.
बंपरचा कोपरा हा कारच्या शेलचा सर्वात असुरक्षित भाग आहे, जो ड्रायव्हिंगची कमतरता असलेल्या लोकांना सहजपणे ओरखडा करता येतो. कॉर्नर रबर या भागाचे संरक्षण करू शकतो. ते बसवणे सोपे आहे. ते थेट बंपरच्या कोपऱ्याला जोडलेले आहे, ज्यामुळे बंपरचे नुकसान कमी होऊ शकते.
समोरच्या बंपरखाली असलेल्या प्लास्टिक प्लेटला डिफ्लेक्टर म्हणतात.
ते डिफ्लेक्टर आहे. जास्त वेगाने गाडी चालवताना निर्माण होणारा लिफ्ट कमी करण्यासाठी, कार डिझायनरने कारचा आकार सुधारला आहे, पुढच्या चाकावर खाली दाब निर्माण करण्यासाठी संपूर्ण शरीर पुढे आणि खाली झुकवले आहे, मागील भाग लहान आणि सपाट केला आहे, छताच्या मागील बाजूने येणारा नकारात्मक हवेचा दाब कमी केला आहे आणि मागील चाकाला तरंगण्यापासून रोखले आहे, कारच्या पुढच्या टोकावरील बंपरखाली खाली झुकलेली कनेक्टिंग प्लेट देखील स्थापित केली आहे.
ही प्लास्टिक प्लेट स्क्रू किंवा बकलने चिकटलेली आहे. जोपर्यंत ती तुटत नाही तोपर्यंत ती पडली किंवा सैल झाली तरी काही फरक पडत नाही. फक्त स्क्रू घट्ट करा आणि बकल घट्ट पकडा.
ऑटोमोबाईल डिफ्लेक्टरचे प्रक्रिया विश्लेषण:
मूळ प्रक्रिया मेटल प्लेटवर मॅन्युअल ड्रिलिंग होती, जी खूप कमी कार्यक्षमता आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्यासाठी जास्त खर्चाची होती. ब्लँकिंग आणि पंचिंग योजना उत्पादन कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारू शकते आणि खर्च कमी करू शकते.
भागांमधील लहान छिद्रांच्या अंतरामुळे, पंचिंग दरम्यान शीट मेटल वाकणे आणि विकृत करणे सोपे आहे आणि डाय वर्किंग पार्ट्स आणि पंच क्वालिफाइड पार्ट्सची ताकद सुनिश्चित करण्यासाठी, चुकीची टाइम पंचिंग पद्धत अवलंबली जाते; मोठ्या संख्येने छिद्रांमुळे, ब्लँकिंग फोर्स कमी करण्यासाठी, प्रक्रिया डाय उच्च आणि निम्न कटिंग कडा स्वीकारते.